Elektronikfertigungswerkstätten erzeugen einen komplexen „chemischen Cocktail“ gefährlicher Gase, hauptsächlich aus Lötflussmitteln, Reinigungslösungsmitteln, Ätzmitteln und erhitzten Polymeren.
- Saure Gase: HCl und SO₂ aus der Flussmittelaktivierung und dem Aufschmelzlöten; HCl-Spitzenwerte liegen beim Beizen bei über 120 mg m⁻³, was dem 17-fachen der OSHA-Obergrenze entspricht.
- Ozone & NOₓ: Plasma cutters and UV-curing stations emit O₃ >1.000 µg m⁻³, 5-facher WHO-Grenzwert, was zu einer sofortigen Reizung der Atemwege führt.
- Organische Lösungsmittel: Isopropanol, Aceton, Toluol, TCE aus Entfettung und Lötflussmittel; TCE ist ein Karzinogen der Kategorie 1A.
- Metalldämpfe: Sn-, Cu-, Pb- und Cr(VI)-Aerosole<1 µm; Cr(VI) recorded at 113 µg m⁻³ inside operator hoods, 113× OSHA 8-h TWA .
-Harzdämpfe: Epoxid- und PVC-Wärmefreisetzungen-einschließlich Formaldehyd und HCl; PVC-Rämpfe enthalten bei Überhitzung Dioxine.
- Inertgase: N₂ und O₃, die bei der Plasmareinigung verwendet werden, können Sauerstoff verdrängen, was in geschlossenen Räumen zu Erstickungsgefahr führt.
Diese Gase sind in der Regel farb- und geruchlos, wenn sie am Arbeitsplatz eingesetzt werden. Daher sind Echtzeit-PID-Überwachung und ABEK-P3-Atemschutz für die Arbeitssicherheit unerlässlich.
